A köpenyes vízforralók gyakran használt nyomástartó edények az élelmiszer-, vegy- és gyógyszeriparban. Biztonságuk és funkcionalitásuk közvetlenül befolyásolja a gyártás minőségét és a kezelő biztonságát. Annak érdekében, hogy a berendezés megfeleljen a szabványos követelményeknek, alapvető fontosságú a szabványos ellenőrzési eljárás. Az alábbiakban a köpenyes vízforralók részletes ellenőrzési lépései találhatók.
Megjelenés és szerkezeti ellenőrzés: Először szemrevételezéssel ellenőrizze a köpennyel ellátott vízforralót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vízforraló teste, köpenye, karimája, szelepei és egyéb alkatrészei mentesek-e deformációtól, repedésektől vagy hegesztési hibáktól. Ellenőrizze, hogy a tömítőfelületek simaak-e, és a rögzítőelemek (például csavarok és anyák) teljesek és biztonságosak-e. A vízforraló jelöléseinek (például maximális üzemi nyomás, térfogat és gyártási dátum) jól olvashatónak kell lenniük, és összhangban kell lenniük a műszaki dokumentumokkal.
Nyomásvizsgálat: A nyomásvizsgálat hidrosztatikai vizsgálatból és légtömörségi vizsgálatból áll. A hidrosztatikus vizsgálat során töltse fel a burkolattal ellátott vízforralót tiszta vízzel, és lassan növelje a nyomást a tervezett nyomás 1,25-szörösére. Tartsa a nyomást 10-15 percig, és figyelje meg a szivárgást vagy a rendellenes deformációt. A légtömörségi vizsgálat száraz sűrített levegőt vagy nitrogént használ, a nyomást az üzemi nyomás 1,05-szörösére állítják be. Szivárgásérzékelő folyadékot vagy nyomásmérőt használnak a kisebb szivárgások megfigyelésére. Ez a lépés a nyomásértékek és a tartási idők szigorú rögzítését igényli az adatok nyomon követhetőségének biztosítása érdekében.
Hőmérséklet és hőeloszlás vizsgálata: Fűtött köpenyes vízforralóknál ellenőrizni kell a fűtési rendszer egyenletességét és stabilitását. A hőmérséklet mérése a kanna testének különböző pontjain történik hőelemekkel vagy infravörös hőmérőkkel, hogy biztosítsák a fűtőközeg (gőz, hőhordozó olaj) normális keringését és a hőmérséklet-különbség ±5 fokon belüli szabályozását. A hőmérséklet-szabályozó készülék érzékenységét is ellenőrzik, hogy megakadályozzák a helyi túlmelegedést vagy az elégtelen felmelegedést.
Biztonsági tartozékok ellenőrzése: Az olyan tartozékokat, mint a biztonsági szelepek, nyomásmérők és szakítótárcsák, egyedileg kell kalibrálni. A biztonsági szelepek nyitási nyomása nem haladhatja meg a tervezési értéket, az újranyomásnak pedig meg kell felelnie a szabványnak. A nyomásmérők pontossági osztálya nem lehet alacsonyabb 1,6-nál, a tartomány pedig az üzemi nyomás 1,5-3-szorosa. Rendszeres ellenőrzések szükségesek. Az elektromos vezérlőrendszer (például motorok és elektromos fűtőelemek) szigetelési teljesítményét és földelési megbízhatóságát ellenőrizni kell.
Működési tesztelés: Végül terhelés nélküli és terheléses tesztfutásokat végeznek a tényleges működési feltételek szimulálására. Figyelje meg, hogy a keverőberendezés zökkenőmentesen működik-e rendellenes zaj vagy zavarás nélkül; a köpenyes fűtési rendszer fűtési sebessége megfelel-e a követelményeknek; és a szelepek rugalmasan működnek-e szivárgás nélkül. Működés közben folyamatosan figyelje a nyomást, a hőmérsékletet és a berendezés rezgését annak biztosítása érdekében, hogy az általános teljesítmény megfeleljen a szabványoknak.
A fenti szisztematikus tesztelés révén a köpenyes vízforraló biztonsága és funkcionalitása átfogóan értékelhető, megbízható biztosítékot nyújtva az ipari termelés számára. A tesztelést követően részletes jelentést kell kiállítani, amely tartalmazza a minősített tételeket és a javítási javaslatokat a berendezés megfelelő használatba vétele érdekében.
